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Jun 03, 2023

Confiabilidade de Vedação de Loop & Flange OODA

O coronel John Boyd era um gênio excêntrico e estratégico cativante. sobre ele

O coronel John Boyd era um gênio excêntrico e estratégico cativante. Ao longo de sua carreira, ele criou o Estudo de Ataque Aéreo da Força Aérea, inventou a teoria da manobrabilidade de energia (EM), foi o pai dos caças F-15 e F-16 e criou uma estrutura de tomada de decisão chamada loop OODA. Seu pensamento sobre estratégia se espalhou pelas forças armadas dos Estados Unidos, incluindo seu briefing sobre Padrões de Conflito, que forneceu a base para a estratégia militar dos EUA na primeira Guerra do Golfo, levando à vitória de 100 horas. Ele ainda sustenta a doutrina de combate do Corpo de Fuzileiros Navais dos EUA até hoje.

O loop OODA de Boyd é um processo de tomada de decisão em quatro etapas: observar, orientar, decidir e atacar. Esse ciclo pode ser uma força terrivelmente destrutiva, praticamente imparável em causar pânico e confusão e, como afirmou Boyd, "desvendar a competição". Isso é verdade quer o loop seja aplicado em combate, em práticas comerciais, em esportes ou mesmo na confiabilidade da vedação de flanges. Com o loop OODA, o lado perdedor raramente entende o que aconteceu.

Um ponto principal sobre o loop OODA é a busca constante pela perfeição e reavaliação. Um exemplo desse trabalho é em uma fábrica de fertilizantes em Woodward, Oklahoma, onde a fábrica se recuperou após quase perder um flange com defeito e criou um programa de vedação de flange.

Em outubro de 2015, a planta teve uma explosão de flange na área do loop de síntese, que é a pressão mais alta em toda a instalação, e criou um incêndio de hidrogênio. Os operadores estavam de 15 a 20 metros da área almoçando bem ao lado das portas da sala de controle que estremeceram com a explosão.

Os funcionários perceberam durante a fase de observação que um problema que precisavam resolver era que a maioria de seus conjuntos de flange são apertados usando "aperto de ferramenta", um termo para usar a sensação ou julgamento de um mecânico para tensionar os flanges na instalação. Houve muitos estudos de que esse tipo de método apresenta erros excessivos e resulta em muitos problemas de juntas comprimidas. Na fase de ação, eles voltaram e reescreveram sua política que exigiria que aplicassem torque ou tensionassem todas as juntas flangeadas na fábrica, criando uma cultura de tensionamento de parafusos. Eles então percorreram o loop OODA novamente e modificaram o procedimento e o treinamento para incluir o torque. Após cerca de um ano no processo, a equipe deu um passo para trás e, novamente, fez um ciclo de melhoria contínua olhando de forma holística o que estava fazendo com os fechamentos de flange.

Eles notaram falhas em vários níveis que receberam torque, onde os prisioneiros não conseguiam lidar com o torque aplicado a eles para manter a junta esmagada. Além disso, eles viram que às vezes a junta era reutilizada em certas aplicações. Mais uma vez, com essas informações, eles agiram atualizando o procedimento e instituindo mais treinamentos.

Outra observação foi a condição das juntas; alguns usados ​​tinham 20 anos pendurados em uma parede de poeira. Eles decidiram mantê-los em um ambiente climatizado para garantir que não haja defeitos na junta que possam causar uma falha. Logo o grupo percebeu que esse incidente os estimulou a atualizar seu pacote de formulário de fechamento para incluir uma lista detalhada de coisas que devem ser observadas sempre para cada aplicativo específico, incluindo:

Esta folha de confiabilidade fornece ao técnico todas as informações de que ele precisa. O próximo loop foi trabalhar com os fabricantes das juntas e criar cargas de torque padronizadas para flanges padrão e não padrão e usar os recursos do fabricante para cada peça do equipamento para garantir que o esmagamento calculado da junta seja alcançado com o torque necessário. O princípio orientador para a equipe foi garantir que a forma de fechamento fosse simples ao listar todas as etapas de forma que até mesmo a pessoa mais inexperiente pudesse montar o flange.

No final, a fábrica mudou sua filosofia de vedação de flanges, concentrando-se em fazê-la corretamente do início ao fim, observando todos os componentes individuais e certificando-se de que estava certo da primeira vez. Essa abordagem holística para os desafios de vedação de flanges criou uma mudança de cultura que manteve os interesses de longo prazo da fábrica em mente.