blog

Jan 10, 2024

Soluções de válvulas para desidratação de minas

A água é um recurso crítico em todas as operações de mineração. A água é utilizada em muitos

A água é um recurso crítico em todas as operações de mineração. A água é usada em muitos processos, incluindo hidrotransporte, lixiviação de soluções, controle de poeira, triagem e separação, para citar alguns. Minimizar o uso de água tem sido uma prioridade cada vez mais importante para a indústria de mineração nas últimas décadas. Novas tecnologias, como rejeitos secos e processamento na mina, estão sendo avaliadas como métodos adicionais para economizar água. Um componente crítico para o sucesso geral de qualquer tecnologia de desidratação é o desempenho da válvula.

O desaguamento começa depois que o minério é separado dos resíduos ou rejeitos. Cada mina tem desafios específicos e únicos nos processos de desidratação devido a diferentes tipos de minério. A seleção da válvula ideal para cada processo afetará o desempenho geral do sistema e melhorará a eficiência do retorno da preciosa água à instalação para reutilização.

Muitas ferramentas estão disponíveis para pesquisar e comparar opções de válvulas. Folhas de dados de aplicação que descrevem as condições de aplicação (pressão, temperatura, viscosidade, gravidade específica, porcentagem de sólidos e pH) são necessárias para selecionar as válvulas corretas. Padrões e especificações, tanto industriais quanto internos, ajudam a definir melhor os requisitos de válvulas, como classificações de flange e corpo, testes e padrões de materiais. As especificações também podem definir os recursos de fechamento, isolamento e vazamento. Uma especificação de válvula sólida é um ponto de partida vital. Documentar os padrões da indústria e os requisitos mínimos internos garante comparações informadas de soluções de válvulas oferecidas por vários fornecedores.

Ao selecionar válvulas para aplicações de desidratação, fatores como corrosão, abrasão, escamação, orientação da válvula, frequência do ciclo, tempo do ciclo e projeto geral do sistema devem ser considerados para evitar possíveis problemas.

Para prevenir a corrosão, as especificações do meio devem definir tanto as concentrações quanto as temperaturas e incluir tanto as condições normais quanto as de perturbação. As especificações também devem definir produtos químicos ou procedimentos usados ​​para lavagem ou limpeza das linhas para garantir que os materiais de válvula selecionados sejam compatíveis. Usar um píer de vapor para limpar incrustações severas na tubulação, por exemplo, pode facilmente cortar ou destruir sedes e vedações de elastômero.

Um problema comum em sistemas de rejeitos é a abrasão. As tecnologias para combater a abrasão incluem revestimentos de solda, revestimentos em spray, cerâmica e revestimentos não metálicos, como borracha e uretano. Estudos reológicos de materiais abrasivos descobriram que, juntamente com a porcentagem de sólidos e a velocidade, o tamanho e a forma das partículas sólidas têm um impacto considerável nas tecnologias resistentes à abrasão. Em algumas aplicações, a combinação de corrosão e abrasão é um problema duplo, não apenas porque limita as opções, mas também porque a segurança se torna uma grande preocupação. Materiais abrasivos acabarão por desgastar assentos, vedações ou até mesmo corpos de válvulas. Deve-se levar em consideração a minimização do risco de exposição à mídia para o pessoal e o meio ambiente.

O dimensionamento geralmente é uma condição perdida nos dados do aplicativo. O acúmulo de material no componente de controle de fluxo e na superfície de assentamento pode danificar uma válvula de isolamento e reduzir sua vida útil. A incrustação faz com que as válvulas emperrem ou travem, muitas vezes em uma posição parcialmente aberta. Uma válvula emperrada limita o fluxo e evita o isolamento, exigindo um tempo de inatividade quase imediato e não planejado. As soluções para aplicações de dimensionamento incluem atuação superdimensionada, revestimentos ou tipos alternativos de válvula, mas cada solução vem com suas próprias limitações.

A orientação das válvulas na tubulação geralmente pode afetar o desempenho. Uma variedade de orientações de válvulas são mostradas em um hidrosseparador na Imagem 1. Quando o desenho saiu para licitação, as válvulas foram representadas na posição vertical em linhas horizontais—típico para válvulas de guilhotina. As folhas de dados da aplicação observaram que o desgaste excessivo pode ser esperado na parte inferior da tubulação devido ao assentamento e arraste de sólidos pesados ​​ao longo da tubulação. As válvulas adquiridas para o projeto incluíam uma camada de solda no terço inferior da porta para resistir ao desgaste devido à sedimentação de sólidos. A parte restante da porta da válvula foi deixada como aço carbono padrão, conforme especificado. Durante a instalação, as limitações de espaço fizeram com que as válvulas fossem instaladas em várias orientações em vez da vertical. Isso significava que a cobertura projetada para proteger a porta da válvula inferior do desgaste abrasivo não estava posicionada corretamente e as válvulas falharam antes do esperado.