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Oct 10, 2023

Conduzindo Due Diligence para a Curva de Resistência do Sistema

A intenção da minha última coluna foi fornecer um nível introdutório ao assunto

A intenção da minha última coluna foi fornecer um nível introdutório ao assunto das curvas do sistema. Uma espécie de cartilha, porque você tem que aprender a andar antes de poder correr.

Na coluna anterior, mencionei a expressão "walking the system" como um método para definir a curva e/ou sua precisão, realizando due diligence para a curva de resistência do sistema. Não tive espaço para incluir a explicação na edição anterior; portanto, estou oferecendo as informações como uma coluna curta este mês.

Quando sou chamado para solucionar problemas do sistema, o usuário/proprietário normalmente não tem uma curva do sistema, então venho equipado no mínimo com uma prancheta, papel, lápis, uma lanterna, um pano, uma fita métrica de 25 pés e um livro de dados hidráulicos. Se as regras da instalação permitirem, também levarei uma câmera e um detector de temperatura infravermelho portátil. Dica: Se você usar uma caneta de tinta, use tinta à prova d'água. Presume-se equipamento de proteção individual (EPI) adequado e adequado.

Começando na bomba, eu ando cada pé (metro) do sistema do começo ao fim e anoto as medidas e localizações de todos os componentes pertinentes do sistema. Outra maneira de explicar esse procedimento é que eu inspeciono e registro o sistema "manualmente". Observo o comprimento e o diâmetro do tubo e todas as transições. Eu registro o número e o tipo de válvulas. Observo quaisquer variações na elevação porque isso também é crítico. Observe que a maioria das plantas com vários andares tem elevações marcadas nos pilares. Também conto o número e o tipo de cotovelos do tubo (45 ou 90 graus) e observo o raio (curto ou longo) e não me esqueço dos T e Y. Além disso, registro todos os componentes, como trocadores de calor, reatores, tanques e peneiras/filtros. É importante observar o fabricante e o modelo para facilitar a obtenção das informações do coeficiente de fluxo da válvula (Cv) e do fator K em seu site ou diretamente em seu departamento de engenharia. Além disso, também registro qualquer instrumentação, torneiras de amostragem e/ou drenos. Na conclusão do processo, você deve ter um diagrama unifilar funcional do sistema.

Durante o processo de due diligence (com permissão e talvez um operador), também verifico a posição de cada válvula e o estado operacional do equipamento. Na indústria, esse processo é conhecido simplesmente como alinhamento de sistema/válvula. Mais de uma vez, encontrei válvulas manuais na posição errada, válvulas de controle automático (pneumáticas e elétricas) que não estavam funcionando ou programadas corretamente e tanques vazios que deveriam estar cheios ou vice-versa. Por exemplo, uma válvula de gaveta de haste ascendente tinha a haste na posição correta, mas a válvula de gaveta real havia se soltado. Então, enquanto a válvula indicava que estava aberta, na verdade estava fechada. Também encontrei acionadores de bombas operando na velocidade errada e até na direção errada. Frequentemente, o sistema não é construído para a impressão ou alterações não autorizadas foram feitas. Muitas vezes, não há impressão ou desenho do sistema. Em um sistema, detectei uma alteração anteriormente desconhecida e imprópria no diâmetro do tubo. Sob o revestimento (isolamento), um tubo de 6 polegadas tinha uma seção de 15 pés de tubo de 4 polegadas instalada. Em um local remoto, a energia elétrica era fornecida por um grande gerador a diesel onde encontrei a chave de frequência na posição de 50 ciclos para um sistema de 60 ciclos. Finalmente, em uma grande usina de osmose reversa automatizada para produzir água doce a partir da água do mar, descobri que o programa de computador estava permitindo que cada bomba "esgotasse" muito para a direita na curva de desempenho antes que a próxima bomba em paralelo fosse iniciada. Essa descoberta explicou por que as bombas estavam cavitando.

Por que você precisa do pano, você pergunta? A menos que seja um sistema nuclear, farmacêutico ou de grau alimentício, as placas de identificação dos componentes estarão cobertas de sujeira, óleo e graxa. O processo de percorrer o sistema costuma ser quente, barulhento, úmido, tedioso, malcheiroso e simplesmente desagradável, mas depois de todos os meus anos no campo, descobri que é a melhor maneira de verificar o que realmente está acontecendo o sistema.