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Sep 25, 2023

Dosagem de alta precisão de ingredientes secos para aplicações de alimentos úmidos para animais de estimação

Os métodos automatizados de manuseio de materiais melhoram muito a segurança geral dos alimentos para animais de estimação.

Os métodos automatizados de manuseio de materiais melhoram muito a segurança geral dos alimentos para animais de estimação.

As vendas globais de alimentos úmidos para animais de estimação tiveram um aumento recente no crescimento devido a uma tendência crescente na posse de gatos e cães pequenos por millennials, geração Z e baby boomers. Por exemplo, cães menores podem ser alimentados de forma mais econômica com comida úmida do que cães grandes. Além disso, a propriedade de gatos aumentou globalmente, com aumento significativo da propriedade nos mercados da Ásia e do Pacífico. As tendências adicionadas de alimentos para animais de estimação de humanização de alimentos para animais de estimação (incluindo o uso de proteínas vegetais), sem grãos e receitas de ingredientes premium personalizados apresentam desafios adicionais para os produtores de alimentos úmidos para animais de estimação.

A adição precisa e automatizada de ingredientes secos, incluindo majors, minors e micros, ao processo de ração úmida é fundamental para manter baixo o custo geral de ingredientes de alto valor, melhorar a qualidade do produto e a eficiência geral do processo. Além disso, os métodos automatizados de manuseio de materiais, como transferência pneumática e distribuição automatizada, eliminam etapas tipicamente manuais e melhoram muito a segurança geral dos produtos de ração para animais de estimação.

A adição de ingredientes secos ao processo de ração úmida geralmente ocorre nos estágios iniciais, antes das etapas de mistura e moagem. Maiores, menores e micros podem ser introduzidos a partir de uma variedade de fontes, incluindo caixas ou tambores, estações de quebra de sacos ou descarregadores de sacos a granel/super sacos. Após a descarga desses métodos, eles são normalmente transportados para um método de dosagem de alta precisão, seja por perda de peso ou ganho de peso para dosagem precisa de ingredientes, conforme mostrado na Figura 1.

Figura 1: Exemplo de diagrama de processo para produção de ração úmida.

A dosagem correta e automatizada dos ingredientes garante a manutenção da qualidade do produto, além de agregar mais flexibilidade à linha para diversas receitas. A partir deste método de dosagem, os ingredientes proporcionados são então transferidos pneumaticamente para um receptor com descarga direta para o misturador ou misturadores abaixo. Após a mistura e moagem, o produto é geralmente cozido a vapor (também conhecido como "etapa de matar")

Figura 2: Receptor de filtro de acesso lateral Coperion K-Tron

para garantir a segurança do produto. Após a etapa de cozimento, o molho ou geléia é adicionado ao produto, além de quaisquer ingredientes adicionais, como vegetais. As etapas finais incluem enlatamento, esterilização e embalagem. É importante notar que a produção do molho também pode incluir a distribuição de ingredientes secos. A dosagem precisa e automatizada desses ingredientes geralmente também é feita pelos métodos de transferência e dosagem descritos abaixo.

A chegada e transferência de ingredientes principais, secundários e micro para uma fábrica de ração úmida pode incluir vários tipos diferentes de sistemas de transporte. O modo de transferência de ingredientes depende de uma ampla variedade de parâmetros de processo, incluindo características do material, distância a ser transferida, taxa de transferência necessária e o tipo de recipiente no qual o ingrediente é originalmente recebido. Os sistemas PLC com controle de receita para vários ingredientes podem ser facilmente integrados a este sistema de transferência, a fim de permitir a máxima flexibilidade para o sistema.

Dependendo dos volumes necessários, possíveis fontes de entrega de ingredientes incluem caixas, sacos, sacos a granel ou super sacos. Os sistemas de transporte pneumático podem ser usados ​​para transferir esses ingredientes em todas as etapas do processo, utilizando transporte de fase diluída de pressão positiva ou negativa. Os sistemas de transporte de pressão positiva são normalmente usados ​​para transportar materiais a granel por longas distâncias e em altas taxas de transferência. Aplicações que envolvem transporte sob pressão geralmente incluem carregamento e descarregamento de recipientes de grande volume, como sacos a granel

Por outro lado, os sistemas de vácuo (pressão negativa) são frequentemente usados ​​para volumes menores e distâncias mais curtas. Uma das vantagens dos sistemas de vácuo é a sucção interna criada pelo soprador de vácuo e a redução de qualquer vazamento externo de poeira. Esta é uma das razões pelas quais os sistemas de vácuo são freqüentemente usados ​​em aplicações sanitárias ou de contenção de poeira. Outra vantagem dos sistemas de vácuo é o design simples para vários pontos de captação. Deve-se notar, no entanto, que as distâncias e vazões possíveis com um sistema de vácuo são limitadas devido ao nível finito de vácuo que pode ser gerado.